假如注塑設備合適出產某種商品，塑料模具設計合理，排氣順暢，但塑料本身不斷發生氣體，那么塑料熔體在射膠過程和冷卻成型過程中仍然會發生氣紋。本身發生氣體主要有兩種類型：
   （1）水蒸汽的影響
    水蒸汽來歷主要是原材料受潮時吸收的水分，熔膠過程中，原材料受熱，水分被不斷蒸騰逸出，射入模具后，塑料熔體外表水蒸汽遇冷迅速冷凝，在零件外表形成蒸汽紋。假如模具排氣不良，灼熱的水蒸汽就會形成零件外表過燒景象。
   （2）分化氣體的影響
    一些質量差的塑料熔膠過程中，因為受高溫或高剪切力（螺桿轉速過快、背壓過高）影響，一些易揮發相直接從熔體中逸出；特別是當富含微量雜質或微量水分時，可能發生催化裂化反響。形成塑料發生分化氣的因素：熔體溫度過高，形成分化；料筒溫度過高，或料筒的發熱圈操控失調。小成品用大機，或緩沖墊量過大，或料筒內的呆料、死角處因長期受熱而分化，或成型周期太長，使熔體在料筒里的停留時間過長而形成分化；熔體在料筒里的剪切過大，螺桿的壓縮比過大，螺槽太淺等，再加上螺桿轉速過大，背壓過大等。

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