如何從源頭上降低塑料加工中揮發(fā)氣體產(chǎn)生？

1樹脂  

盡可能選用單體含量比較低的樹脂，例如醫(yī)用PVC樹脂VC單體的含量就很低，VC含量可以達(dá)到1ppm（mg/kg）（正常值為5）。例如汽車內(nèi)飾板用PP，一定要選擇小分子揮發(fā)物含量低的樹脂。

2助劑

盡可能選用分子量大的助劑是聚合物助劑，保證在加工溫度下不會(huì)揮發(fā)。如偶聯(lián)劑改用相容劑，具體如接枝聚合物或者枝化聚合物；潤滑劑用PETS、硅酮樹脂或者PPA等等；分散劑選用分子量大于5000的聚乙烯蠟；阻燃劑盡可能選用高分子類型，具體如溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、PVC樹脂等等。

3吸附劑

將可能產(chǎn)生的小分子揮發(fā)物用高吸附材料進(jìn)行吸附，使之正常條件下不會(huì)釋放。常用的有活性炭、分子篩、硅藻土、合成硅酸鈣等等。

4加工條件

低溫生產(chǎn)  在保證制品充分塑化的條件下，加工溫度盡可能低一些，以盡可能減少小分子分解物質(zhì)產(chǎn)生。
多級(jí)抽真空  在常規(guī)的一級(jí)抽真空工藝中，增加抽真空的次數(shù)，可以達(dá)到3級(jí)甚至4級(jí)，將產(chǎn)生的小分子揮發(fā)物及時(shí)除去。

5制品后處理

將制品采用類似退火處理的工藝進(jìn)行揮發(fā)物高溫加速揮發(fā)處理，此處理一般在發(fā)貨前進(jìn)行。

6采用低有機(jī)溶劑型材料

水性涂料   以水為分散介質(zhì)代替有機(jī)揮發(fā)溶劑，目前技術(shù)還需要含有20%左右醚類和醇類溶劑，只能算低VOC涂料，不是無VOC涂料光固化涂料   成膜材料靠光固化反應(yīng)成型，可以減少有機(jī)溶劑使用量，但往往需要含有30%左右的有機(jī)溶劑。固體粉末涂料  沒有任何有機(jī)溶劑，VOC排放零。水性粘合劑和水性脫模劑：目前可供的為有機(jī)溶劑低含量產(chǎn)品。

在不遠(yuǎn)的未來，如果全部采用完全水性涂料、油墨、粘合劑、脫模劑等，可以實(shí)現(xiàn)VOC零排放。但是對(duì)于熱加工氣體的管控，不論采取何種措施，前端治理很可能達(dá)不到VOC排放要求，必須進(jìn)行后端相應(yīng)的環(huán)保治理，具體介紹如下。